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S500 吸油值测试仪：粉体材料检测的核心利器

在材料科学与工业生产领域，精准掌握粉体材料的吸油值对于保障产品质量、优化生产工艺至关重要。S500 吸油值测试仪作为一款集高精度、智能化与广泛适用性于一身的专邺设备，正成为众多行业进行粉体材料质量控制与研发创新的得力助手。

一、工作原理：基于扭矩测量的精准检测

S500 吸油值测试仪运用扭矩测量法这一核心原理。在测试进程中，高精度计量泵以 1 - 8ml / 分钟的可调节速度，将诸如 DBP（邻苯二甲酸二丁酯）、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）或亚麻籽油等液体滴定剂，逐滴加入到混合室中的粉末样品里。随着液体被样品吸收，物料逐渐湿润，其粘度发生改变，这一变化会对旋转搅拌翼产生阻力。仪器内置的高精度扭矩传感器能够实时、敏锐地捕捉到这一扭矩变化。当扭矩达到预先设定的阈值时，设备自动记录此时滴定剂的用量，并通过精确的计算得出样品的吸油值，单位为 ml/100g。

二、性能参数：卓越表现奠定行业地位

1. 高精度测量：仪器配备的扭矩传感器可精确至 0.001 - 9.999Nm，测量精度高达 ±0.5% FS（满量程误差），能精准捕捉粉体与液体混合时极为细微的扭矩波动，为吸油值的精确测定提供坚实保障。
2. 温度控制稳定：混合室具备 20 - 26℃的恒温控制系统，有效降低环境温度波动对测试结果的干扰，确保测试数据具有出色的稳定性与重复性，数据重复性优于 ±1.2%。
3. 自动化流程高效：智能滴定系统借助微型精密计量泵，精确把控滴油速度，避免人工操作带来的误差。5.7 英寸触摸显示屏支持参数预设、测试过程实时监控以及自动生成报告，操作人员无需复杂专邺培训即可轻松上手。
4. 宽范围适用性：在样品类型方面，可覆盖炭黑、颜料、锂电池材料（例如人造石墨、钴酸锂）、氧化铝、碳酸钙等多种低扭矩粉末，支持 1.0 - 200.0g 的样品量测试。在测试液体上，兼容 DBP、DOP、亚麻籽油等多种溶剂，充分满足不同行业、不同标准的测试需求。

三、功能特性：全方位满足多元需求

1. 机械测量保障一致性：通过两个电机驱动旋转翼搅拌样品，整个测量过程不受操作人员主观因素影响，保证了不同测试批次间数据的高度一致性，有效避免因人为差异导致的数据偏差。
2. 数据管理便捷：内置打印机可即时输出吸油值、扭矩曲线、温度等关键数据，方便操作人员现场查看与记录。同时，仪器支持 RS - 232C 接口，可便捷地将数据传输至 PC，便于后续的数据存储、深度分析与长期保存，满足企业信息化管理的需求。
3. 安全设计贴心：配备紧急停止开关，在遇到突发状况时可迅速停止设备运行，保障人员与设备安全。混合室设有与盖子的互锁功能，当混合室盖子未正确闭合时，电机自动锁定无法启动，防止误操作引发的安全事故。

四、应用行业：多领域发挥关键作用

1. 新能源材料领域
   • 锂电池正负极材料：对于负极材料如人造石墨，企业通过 S500 测试吸油值，优化颗粒调控与表面改性工艺，使电池快充能力提升 15%，循环寿命延长 15%。在正极材料生产中，某磷酸铁锂企业利用 S500 检测每批次产品，将电池充放电效率标准差缩小至 0.5% 以内，显著降低不良率。
   • 粘结剂与浆料：通过检测粘结剂吸油值，调整其与活性材料的配比，提升浆料粘度稳定性，如某企业将电极涂布良品率从 85% 提升至 97%。
2. 橡胶与炭黑行业：依据 ASTM D2414 标准，S500 精准测量炭黑的 DBP 吸收值，助力企业判断炭黑结构性，优化橡胶硫化工艺。某轮胎企业借此使轮胎耐磨性能提升，次品率降低超 8%。同时，通过测试碳酸钙等填料吸油值，塑料企业实现配方优化，节省材料成本。
3. 涂料与颜料领域：涂料公司利用 S500 测试颜料吸油值，合理调整分散剂用量，解决涂层流平性问题，产品合格率提升 10%。在油墨配方开发中，通过测量亚麻籽油吸收值，优化油墨粘度，提高印刷清晰度与干燥速度。

S500 吸油值测试仪以其先进的技术、卓越的性能与广泛的适用性，在众多行业的粉体材料检测中发挥着不可替代的重要作用，为企业提升产品质量、推动技术创新提供了强有力的支持。